【課程周期】 2天

【課程提供】 培訓教材

【培訓對象】

◆課程適用于的人員：企業決策層、領導層、執行層、實施層管理人員及培訓師

◆課程適用于的行業：生產型企業、機械、電子、家具、航空、服務制造等

【課程目標】

1.從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；

2.采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；

3.為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。

【課程大綱】

一、精益起源與TPS介紹

二、精益的五項基本原則

  1.價值流與價值流圖

  2.浪費

  3.常見的7種浪費

  4.識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）

  5.看不見的浪費

  6.利用價值流圖來尋找20%的浪費

  7.流動制造

  8.拉動生產系統

  9.持續改善(Kaizen)

三、實施精益的起點—價值流圖分析VSM

  1.目前狀態價值流

  2.SIPOC圖表

  3.Top Down流程圖

  4.畫過程流、材料流、信息流

  5.數據收集與前置時間（LT）計算

  6.現況價值流圖示(模擬與實際應用)

  7.數據在價值流圖示的應用-改善機會識別及優先排序

  8.改善后的過程 – 未來狀態價值流圖示

  9.什么使價值流精益

  10.改善目標確定

  11.沒有浪費的精益過程

  12.未來價值流圖示(模擬與實際應用)

  13.過程價值流改善工具的檢討(案例)

四、精益工具的應用介紹

  1.5S及目視管理

   （1）5S及目視管理介紹

   （2）實施5S的意義、計劃、方法和步驟

   （3）目視管理的應用

   （4）快速換模與縮短前置時間

   （5）前置工作與快速換模的價值分析

   （6）快速換模及縮短前置時間的工具與方法

  2.TPM改善

   （1）理解OEE及計算方法

   （2）如何計劃和實施TPM工作

  3.拉動系統和看板Kanban，

   （1）拉動式生產的支持系統介紹

   （2）拉動系統設計案例

   （3）KANBAN卡的使用方法

   （4）庫存策略和解析批量

  4.標準化作業

   （1）為什么需要標準化作業

   （2）標準化作業實施方法

  5.Poka-Yoke

   （1）Poka-Yoke概念

   （2）Poka-Yoke的過程和步驟

  6.生產線設計

   （1）柔性制造單元

   （2）精益設備的選擇

   （3）員工多技能

   （4）單件及小批量物流

五、精益生產評估和衡量

六、精益生產實例介紹